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球墨鑄鐵五大元素對(duì)鑄件的影響

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-03-20

  球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對(duì)于一些對(duì)組織及性能有特殊要求的鑄件,還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是,為保證石墨球化,球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。

  1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則: 碳是球墨鑄鐵的基本元素,碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到低程度,球墨鑄鐵的含碳量一般較高,在3.5~3.9%之間,碳當(dāng)量在4.1~4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限;反之,取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性,對(duì)于球墨鑄鐵而言,碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是,碳含量過高,會(huì)引起石墨漂浮。因此,球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。

  2、硅的選擇原則: 硅是強(qiáng)石墨化元素。在球墨鑄鐵中,硅不僅可以有效地減小白口傾向,增加鐵素體量,而且具有細(xì)化共晶團(tuán),提高石墨球圓整度的作用。但是,硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度(圖1),降低沖擊韌性,因此硅含量不宜過高,尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí),更需要嚴(yán)格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4—3.0%。選定碳當(dāng)量后,一般采取高碳低硅強(qiáng)化孕育的原則。硅的下限以不出現(xiàn)自由滲碳體為原則。

球墨鑄鐵五大元素對(duì)鑄件的影響

  球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后,可用圖2進(jìn)行檢驗(yàn)。如果碳硅含量在圖中的陰影區(qū),則成分設(shè)計(jì)基本合適。如果高于區(qū)域,則容易出現(xiàn)石墨漂浮現(xiàn)象。如果低于區(qū)域,則容易出現(xiàn)縮松缺陷和自由碳化物。

球墨鑄鐵五大元素對(duì)鑄件的影響

  3、錳的選擇原則: 由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低,不需要過多的錳來中和硫,球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性,促進(jìn)形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界,對(duì)球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會(huì)提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度,錳含量每增加0.1%,脆性轉(zhuǎn)變溫度提高10~12℃。因此,球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好,即使珠光體球墨鑄鐵,錳含量也不宜超過0.4~0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。

  4、磷的選擇原則: 磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度極低,當(dāng)其含量小于0.05%時(shí),固溶于基體中,對(duì)力學(xué)性能幾乎沒有影響。當(dāng)含量大于0.05%時(shí),磷極易偏析于共晶團(tuán)邊界,形成二元、三元或復(fù)合磷共晶,降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度,含磷量每增加0.01%,韌脆性轉(zhuǎn)變溫度提高4~4.5℃。因此,球墨鑄鐵中磷的含量愈低愈好,一般情況下應(yīng)低于0.08%。對(duì)于比較重要的鑄件,磷含量應(yīng)低于0.05%。

  5、硫的選擇原則: 硫是一種反球化元素,它與鎂、稀土等球化元素有很強(qiáng)的親合力,硫的存在會(huì)大量消耗鐵液中的球化元素,形成鎂和稀土的硫化物,引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。

  6、球化元素的選擇原則: 目前在工業(yè)上使用的球化元素主要是鎂和稀土。鎂和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用,使石墨按球狀生長(zhǎng)。鎂和稀土的殘留量應(yīng)根據(jù)鐵液中硫等反球化元素的含量確定。在保證球化合格的前提下,鎂和稀土的殘留量應(yīng)盡量低。鎂和稀土殘留量過高,會(huì)增加鐵液的白口傾向,并會(huì)由于它們?cè)诰Ы缟掀龆绊戣T件的機(jī)械性能。

  球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常遇到縮松方面的質(zhì)量問題,于是就學(xué)習(xí),就在實(shí)際工作中去想辦法解決。很多時(shí)候,通過學(xué)習(xí)解決了一些問題,也有難以解決的縮松現(xiàn)象。近看見了周啟明老師的文章和陳子華的報(bào)告,結(jié)合之前實(shí)際工作,匯總以下。

  影響球鐵縮松的一般規(guī)律

  球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄件模數(shù)大于2.5,容易實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造,但有專家對(duì)此規(guī)定限制值,有疑問。一般來講,比較厚大鑄件,由于石墨化膨脹,容易鑄造無縮松鑄件。此時(shí),碳當(dāng)量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件,容易產(chǎn)生縮松,通過冷鐵,鉻礦砂或局部?jī)?nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮,一般來講,冒口盡可能使用熱冒口,避免冷冒口使用。

  要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實(shí)度方面,設(shè)置再充分都不為過。

  澆冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵,冷冒口補(bǔ)縮效果很差。

  鑄型的冷卻速度。

  澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件,可以考慮適當(dāng)調(diào)高澆注溫度,同時(shí)延長(zhǎng)澆注速度來解決縮松。同時(shí)利于二次氧化渣浮出鑄件內(nèi)部,增加探傷檢測(cè)的合格。

  化學(xué)成分的合理選擇和適當(dāng)?shù)臍堄噫V,稀土含量。

  在砂型冷卻條件下,爭(zhēng)取較多的石墨球數(shù)對(duì)減少縮松有利,對(duì)提高力學(xué)性能有利。

  比較好的原材料和好的鐵水冶金質(zhì)量,要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時(shí)間過久,同時(shí)出爐前做好增加鐵水石墨結(jié)晶核心的預(yù)處理,這樣可以提高石墨球數(shù),減少縮松。

  新的減少縮松的觀點(diǎn)

  ?详愖尤A總監(jiān)近報(bào)告指出:球墨鑄鐵因?yàn)殍F水含有鎂,促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點(diǎn)右移,鎂含量在0.035-0.045%時(shí),其實(shí)際共晶點(diǎn) 大約在4.4-4.5%。

  球鐵成分選擇在共晶點(diǎn)附近,鐵水流動(dòng)性好,則凝固時(shí)鐵水容易補(bǔ)充收縮。

  球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。

  錫柴周啟明老師今年文章“防止球墨鑄鐵縮松縮孔方法的新進(jìn)展”中指出:在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下,盡量提高碳含量。我對(duì)這句話的理解:一般來講,過共晶越大,則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多,對(duì)減少縮松不利。

  球鐵凝固期間,控制石墨膨脹的時(shí)間,使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下,高碳低硅。合適的殘余鎂量,正確的孕育和注重后的隨流孕育。

  鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內(nèi)保存時(shí)間過長(zhǎng),避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度,損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理,也要產(chǎn)生碳化物和縮松,很難消除。

  鐵水球化之后,要馬上澆注,嚴(yán)禁等待時(shí)間過長(zhǎng),使球化孕育衰退。

  使用含鑭稀土的球化劑,則凝固初期的石墨結(jié)晶較少,避免個(gè)別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多,大小比較均勻,說明凝固中石墨球析出時(shí)間比較一致,凝固后期膨脹較大。這種球化劑使用工藝,在近鑄協(xié)武漢華中科技大學(xué)的會(huì)議上,江陰吉鑫的工程師們提出,對(duì)厚大斷面的風(fēng)電球鐵,沒有效果,不適用。

  球鐵碳當(dāng)量越大,其結(jié)晶凝固范圍越寬,固液共存區(qū)間越大,凝固過程中,液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響,阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮,容易形成縮松。同時(shí),鐵水硅含量高,容易過早促進(jìn)石墨形核,生長(zhǎng),此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期,對(duì)縮松減少不利。所以,通過上述一些工藝措施,使石墨化膨脹延遲一說,在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中,去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象,有很重要的指導(dǎo)意義。

  球鐵縮松的一些“異常”現(xiàn)象

  高爐鐵水直接加入感應(yīng)電爐的短流程鑄造,生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件時(shí),如果熔煉中沒有很好的高溫熔煉操作,容易出現(xiàn)鑄件縮松缺陷。分析原因,估計(jì)是原鐵水里面高爐鐵水內(nèi)的厚片狀石墨,在熔煉中沒有消除,凝固過程中,液態(tài)下石墨過早析出,凝固后期石墨化膨脹不足引起。本溪地區(qū)某風(fēng)電鑄造工廠,利用短流程生產(chǎn)風(fēng)電鑄件,都以探傷不合格報(bào)廢,幾乎沒有合格鑄件,損失慘重,就是例子。本溪地區(qū)高爐鐵水質(zhì)量較好,有害微量元素很低,鐵水直接進(jìn)入功率不高的保溫感應(yīng)電爐,估計(jì)高溫冶煉,細(xì)化石墨不足。而江蘇吉鑫的短流程工藝,是高爐鐵水經(jīng)過30噸電弧爐氧化燒損了有害元素,熔煉過程經(jīng)過了高溫冶煉,同時(shí)燒損的碳,又經(jīng)過增碳劑處理增加了碳,和上面所說本溪短流程在熔煉工藝上有很大的不同。

  筆者在山東和河南個(gè)別鑄造工廠遇到,生產(chǎn)壁厚不均勻中小球鐵鑄件時(shí),鑄件各處熱節(jié)分離,連接熱節(jié)部位的結(jié)構(gòu)壁厚較薄,采取各種措施,如冷鐵或鉻礦砂加速熱節(jié)冷卻,控制澆注溫度,提高碳當(dāng)量,變更澆冒口系統(tǒng)等等,都無法解決低于2級(jí)X射線探傷要求。當(dāng)把碳當(dāng)量從4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之間后,縮松減輕,探傷合格。當(dāng)然,同時(shí)也采取了一些其他輔助措施。采取這種做法的原因,是因?yàn)橹傲魉造型,生產(chǎn)球鐵卡車輪轂,個(gè)別熱節(jié)分散的輪轂生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得,與其他大部分球鐵輪轂成分控制較高碳當(dāng)量不同。這種做法能夠減少縮松的原因,一直搞不清楚,是否與周啟明老師文章中說得,延遲石墨化膨脹和凝固中減少初生石墨有關(guān)?這些球鐵鑄件碳當(dāng)量選擇低于共晶點(diǎn)附近,早期凝固過程中,雖有石墨析出,但量較少,主要首先析出奧氏體枝晶,給后期共晶凝固留下了較多的石墨化膨脹量,因此較少了縮松缺陷。是否也屬于延遲石墨化膨脹的一種工藝方法?

  上述以較低碳當(dāng)量控制球墨鑄鐵成分,解決縮松的做法,今年一月份,得到一位國(guó)內(nèi)知名鑄造專家的認(rèn)可。他說:在德國(guó)鑄造工廠,都是如此選擇碳當(dāng)量,而我國(guó)普遍以高碳當(dāng)量選擇,打算寫一篇文章討論此事。

  風(fēng)電大件澆注,1320-1340度澆注,加強(qiáng)后孕育,15-16噸左右鐵水澆注時(shí)間80-90秒,能夠生產(chǎn)UT探傷合格厚壁球鐵鑄件。但是澆注溫度提高至1360-1380度澆注,澆注時(shí)間為300秒以上,使用冷鐵和冒口較少,也可以生產(chǎn)合格風(fēng)電鑄件。這里就有對(duì)待球鐵縮松不同的工藝出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)然,這里沒有細(xì)說各自的澆冒口和冷鐵工藝。其主要原因,是否可以與下條鑄造工藝有類似關(guān)系?

  國(guó)內(nèi)早期,機(jī)床附件行業(yè)在鑄造各種尺寸的大小卡盤體(盤體直徑從100毫米到1000毫米左右)時(shí),材質(zhì)灰鐵300,都沒有冒口,而以很小的內(nèi)澆口,分散均勻進(jìn)入型腔,澆注速度較長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)無缺陷高質(zhì)量鑄件生產(chǎn)。(當(dāng)年多以沖天爐熔煉灰鐵300鐵水)。

  以上文字,因?yàn)楣P者水平,能力有限,難免偏僻,僅供參考。