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增碳劑粒度大小對(duì)冶煉效果的影響

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-04-16

  增碳劑在使用過程,不同的熔煉爐需要不同的粒度,不同質(zhì)量的產(chǎn)品在使用時(shí)具有不同的粒度,下面就一起了解增碳劑粒度大小對(duì)冶煉效果的影響。

  粒度小,溶解快,損失大,粒度大,溶解慢,損失小。粒度的選擇與爐床直徑和爐床容量有關(guān)。粒度分布不均引起的吸收差異,它的粒度在一定范圍內(nèi),因此粒度需要均勻,在熔煉過程中,不同溫度對(duì)不同粒度的產(chǎn)品的吸收不同。

  初始溫度越低,吸收性越差,增碳劑的粒度越小,當(dāng)溫度較高時(shí),需要考慮氧化時(shí)間以增加它的粒度。長(zhǎng)時(shí)間的混合會(huì)加劇碳損失,加入得太早,難以溶解到鐵水中,如果添加得太晚,則會(huì)浪費(fèi)添加碳的時(shí)間,從而導(dǎo)致冶煉和加熱周期的延遲。添加量越大,溶解和擴(kuò)散時(shí)間越長(zhǎng),損失越大,吸收速率越低。

  在高質(zhì)量,低雜質(zhì)的高溫焙燒過程中,增碳劑是非常重要的組成部分。它的質(zhì)量決定著鐵水的質(zhì)量和石墨化效果,簡(jiǎn)而言之,減少鐵水的收縮起著重要的作用。